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熔化極+熱絲焊(TIGSPEED)工藝在表面堆焊中的應用

位于德國Celle地區的ITAG公司是一個為油氣輸送和地熱能源輸送提供部件的供貨商。 同時公司也生產用于管道建設中的球閥和斷流儀器以及鉆桿。
在這些產品的加工中,表面堆焊是一個重要的環節。要在鑄件的內壁添加一層涂層。如果這些鑄件會和酸性和腐蝕性的媒介接觸,整個鑄件還要有一層防腐保護層。
鑄件是由價格便宜的黑鋼制成,表層要加一層防蝕層。防蝕層由Inconel 625組成,是一種抗腐蝕能力很強的材料。

堆焊中采用的工藝為EWM MAG氣保焊 / 熱絲焊工藝。堆焊設備包括一臺550A MAG氣保焊脈沖電源 (Phoenix 551) 和一臺EWM  tigSpeed熱絲焊送絲機。.
 
堆焊過程自動化。先人工設定焊接參數,隨后進行自動化堆焊。被焊件固定在一個工件架上,堆焊中工件架不停地轉動,焊槍則沿著軸向移動,這樣就覆蓋了整個工件的表面。

一層堆焊就能達到5mm的高度,用戶還是要求堆焊兩層。堆焊層表面波紋的高差約0,5mm,這是一個非常好的結果。和其他的堆焊方法比較,比如電渣堆焊的表面波紋高差在大約2 –2,5 mm。
堆焊后,工件的表面還要進行機加工,所以堆焊的高度比最后的加工尺寸要高出大約1mm。
采用兩層堆焊Inconel625能得到較小的稀釋度。在這個工藝中,熱絲焊絲作為第二焊絲送入熔池,吸收熔池熱量,也有利于減小稀釋度,還提高了堆焊的熔敷率,提高了生產速度。

堆焊采用的參數為:EWM Phoenix 551 脈沖電源,forceArc puls工藝,275A和12 m/min 送絲速度。第二焊絲的熱絲電流180A,送絲速度也是12m/min。
在不同的工件上,熔敷速度有所不同,這里使用的EWMMAG / 熱絲焊工藝的熔敷速度在10 kg / h和13,8 kg / h之間。
這個熔敷速度比沒有熱絲的MAG堆焊熔敷速度 5 kg / h高出了將近一倍,比 TIG氬弧焊熱絲堆焊的熔敷速度 2,5到3 kg / h高出了將近四倍。

 

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